この記事では、油汚れやひび割れが発生していた菓子製造工場のコンクリート床を、ブライトフロアーで衛生的にリニューアルした施工手順を、写真とともに詳しくご紹介します。
現場データ
| 所在地 | ［都道府県・市区町村（記載なし）］ |
|---|---|
| 用途 | 菓子製造工場 |
| 床下地 | コンクリート（油汚れ・ひび割れあり） |
| 面積 | 200㎡ |
| 施工日 | ［記載なし］ |
| 施工時間 | 1日 |
| 主な使用製品 | ブライトフロアー（ライトグリーン）／P-600プライマー／エポダイン |
ビフォー・アフター
課題
菓子製造工場のコンクリート床は、長年の使用により油汚れが染み込み、不衛生な状態になっていました。加えて、経年劣化によるひび割れも発生しており、清掃性・衛生性の低下が課題でした。
解決のポイント
- 油汚れ除去後、エポダインで段差・ひび割れを補修し、下地を整備
- 油分を含む下地に対応するP-600プライマーを全面塗布し、密着性を確保
- ブライトフロアー（ライトグリーン）をローラー・ハケで塗布し、美観と清潔性を両立
- 1日施工で明るく衛生的な床を実現
使用製品・道具
- 製品：ブライトフロアー 10kg（ライトグリーン）×10セット
- 製品：P-600プライマー 13.5kg ×2セット
- 製品：エポダイン 4kg ×1セット
- 道具：ローラー／ハケ／コテ／掃除機／攪拌機／清掃用具 など
※ 実際の使用量や乾燥時間は製品仕様に従ってください。
施工手順
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手順1：清掃・下地処理
油汚れやごみをしっかり除去。 施工前に床面を清掃し、油分・ホコリ・ゴミを完全に取り除きます。下地が清潔であるほど密着性が高まります。
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手順2：段差・ひび割れ補修（エポダイン）
ひび割れや段差を補修し、平滑な下地を形成。 清掃後、エポダインを使用して段差やキレツを修繕します。硬化後に研磨・清掃し、次工程へ進みます。
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手順3：P-600プライマー塗布
油分のある下地にも密着性を確保。 油汚れが残りやすい下地には、P-600プライマーを全面に塗布します。乾燥時間は約2時間。しっかり乾燥してから次の塗装工程へ進みます。
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手順4：ブライトフロアー塗布
厚みのある塗膜で美観と衛生性を確保。 ローラーやハケでブライトフロアー（ライトグリーン）を均一に塗布します。厚みのある樹脂層が油汚れを遮断し、清潔で明るい仕上がりになります。
施工後のチェック
- 塗膜の均一性・色ムラ・膜厚を確認
- 密着性・乾燥状態を確認
- 歩行・作業開始可能な養生時間を明記
安全上の注意
- 施工中は十分な換気を行い、保護具（手袋・保護眼鏡・マスク）を着用
- 可使時間・硬化時間を守り、火気厳禁
- 製品の安全データシート（SDS）を事前に確認
まとめ
油汚れとひび割れで不衛生だった菓子製造工場の床を、ブライトフロアーでリニューアル。P-600プライマーで密着を確保し、エポダインで補修した上から厚膜仕上げを施すことで、清潔で明るく衛生的な床環境を1日で実現しました。