出入り口の段差をサンケミカルで補修

プラッターやフォークリフトの走行時にガタつきが発生していた出入り口部分を、高強度補修材「サンケミカル」で平滑に修繕しました。短時間施工でスムーズな通行と安全性を両立した補修事例です。

現場データ

出入り口はプラッターやフォークリフトの通行頻度が高く、床への負担が大きいため劣化が早く進みます。小さなひび割れも放置すると大きな段差や欠けに発展し、走行時の衝撃や事故の原因となります。

一般的なモルタルで補修してもすぐに割れてしまうため、耐久性に優れた補修材が必要です。

プラッターやリーチフォークのタイヤは小さく硬いため、わずかな段差でも「ガタン」と衝撃を受けてしまいます。
サンケミカルを使用し、耐久性を確保しながら緩やかなスロープを形成することでスムーズな走行を実現します。

1. 清掃作業

補修箇所を丁寧に清掃

補修部分のゴミやホコリを掃除機やホウキでしっかり除去します。清掃を丁寧に行うことで密着性が高まります。
2. サンケミカルの塗り付け

コテでたたくようにして平滑に仕上げます

混合したサンケミカルをコテで塗り付け、段差部分を埋めながらスロープ形状に整えます。
初心者でも扱いやすく、美しく仕上げることが可能です。
3. 仕上げ・硬化

施工後：スムーズに走行できる出入り口床

施工後は約1時間で初期硬化し、6〜12時間で完全硬化します。短時間で安全で快適な出入り口にリニューアルできます。

段差や亀裂のあった出入り口がサンケミカルで美しく補修され、フォークリフトやプラッターがスムーズに通行できるようになりました。
早めの補修を行うことで工期も短く、コストも抑えられます。

サンケミカルを使用した出入り口段差補修は、短時間で高耐久・高強度の仕上がりを実現します。小さな段差や欠けも放置せず、早期補修を行うことで、走行安全性と床の長寿命化につながります。