この記事では、食品加工工場の新設コンクリート床の施工手順を、写真とともに分かりやすく解説します。
現場データ
| 所在地 | ［都道府県・市区町村（記載なし）］ |
|---|---|
| 用途 | 食品加工工場 |
| 床下地 | 新設コンクリート |
| 面積 | 160㎡ |
| 施工日 | ［記載なし］ |
| 施工時間 | 2日 |
| 主な使用製品 | P-500プライマー／フロアーシールHQタイプ（アイボリー）／シリカフロアー（アイボリー） |
ビフォー・アフター
課題
コンクリートむき出しのままでは、粉塵の発生や吸水・汚れの染み込みにより衛生管理が難しく、環境面・衛生面で課題がありました。
解決のポイント
- レイタンス除去と清掃で付着性を確保し、P-500プライマーで下地からのエア噴きを抑制
- 側溝内部は防水性のあるフロアーシールHQタイプで塗装し、衛生状態を保持
- 主材にシリカフロアー（アイボリー）を採用し、防水性・清掃性・美観を向上
- 160㎡を2日で完了する工程設計で、短工期を実現
使用製品・道具
- 製品：P-500プライマー 18kg ×1セット（下塗り）
- 製品：フロアーシールHQタイプ 10kg（アイボリー）×1セット（側溝内）
- 製品：シリカフロアー 14.7kg（アイボリー）［数量記載なし］（主材）
- 道具：ポリッシャー／デッキブラシ／掃除機／ローラー／コテ／攪拌機 など
※ 実際の使用量や希釈率は製品の仕様に従ってください。
施工手順
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手順1：下地清掃・レイタンス（微粒子層）除去
粉塵・汚れ・レイタンスを除去し、付着性を高めます。 新設コンクリート表面に形成されるレイタンスは脆弱層のため、除去が必須です。専用ポリッシャーがない場合はデッキブラシでも可。除去後は粉塵を掃除機で徹底的に回収し、乾燥を確認します。
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手順2：プライマー塗布（P-500）
下地からのエア噴きを抑え、密着を向上。 新設床へのシリカフロアー施工時はP-500プライマー（別売）を下塗りとして均一に塗布します。気温・湿度に応じた可使時間を厳守し、所要量の目安を確認します。
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手順3：側溝（グレーチング）内部の塗装
防水性のあるフロアーシールHQタイプ（アイボリー）で側溝内を保護。 グレーチング（側溝）内部を塗装することで、常に衛生的な状態を維持しやすくなります。
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手順4：主材（中塗り）シリカフロアーの塗り付け
コテ塗りで膜厚を確保し、平滑で強靭な層を形成。 攪拌後、コテ（またはローラー併用）でムラなく塗り付けます。硬化後に膜厚・平滑性を点検します。
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手順5：トップコート（必要に応じて）
耐摩耗・防塵・美観を付与（仕様に応じて実施）。 仕様に応じてトップコートを採用する場合は、規定の希釈・塗布量を守り、所定の養生時間を確保します。
施工後のチェック
- 膜厚・色ムラ・ピンホールの有無を確認
- 歩行・台車・車両進入の可否（養生時間）を明記
- 清掃方法・メンテナンスの案内（中性洗剤・定期洗浄など）
安全上の注意
- 換気の確保、保護具（手袋・保護眼鏡・マスク等）の着用
- 可使時間・硬化時間の遵守、火気厳禁の表示
- 製品の安全データシート（SDS）を事前確認
まとめ
レイタンスを確実に除去し、P-500プライマーで密着を高めたうえでシリカフロアーを施工。防水性と清掃性が向上し、食品工場に求められる衛生的な床環境を実現しました。側溝内部も防水塗装により衛生性を維持できます。